天津PG·胡了模拟器服务新能源科技有限公司是一家专业生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业，公司品牌产品在各地享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系，品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺，并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。

真空渗锌技术是一种钢铁制件防腐蚀处理的新工艺，它代表了钢铁防腐处理技术发展的新趋势。

     传统的电镀锌工艺流程是：（表面清理）酸洗→镀锌→钝化→烘干→成品。在酸洗和钝化工序过程中会产生酸洗和钝化废水，需要进行废水处理；同时由于采用有铬钝化，使得钝化废水以及成品表面或多或少都残留对人体和环境有害的铬离子。

     真空渗锌是一种清洁、环保的钢铁防腐新工艺，利用锌的蒸气形成渗层，以锌为原料在转动的密闭真空容器中加热，被加热的渗件在真空条件下与锌接触，通过相当复杂的物理化学反应过程，使锌原子浸入到钢铁制件表层，在钢铁制件基本表层形成致密均匀的锌铁合金层（简称渗锌层）。

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粉末渗锌有两个防腐机理：

　　1、作为阻挡层可将钢基体与周围的环境隔开，使之免遭辐射;

　　2、在潮湿或者海洋环境下，渗锌层作为牺牲阳极材料对钢基体起到电化学保护作用。

　　与电镀锌、热浸镀锌等传统涂层方法相比，粉末渗锌层具有许多优点。粉末渗锌涂层的厚度可以人为控制且比较均匀，对紧固件的旋合影响很小;无氢脆缺陷;冶金结合渗锌层的结合力较好，一般用机械力很难将涂层去掉;可适用于中小型零件，生产批量要求不大的中型结构件，铸铁件，粉末冶金件等。此外，涂层硬度较高，耐磨损和抗划伤能力强，实验表明显微硬度可达到250-420HV。渗锌工艺过程没有环境污染，锌利用率高，有效地节约原料。

　　目前，粉末渗锌已向纳米化，添加稀土添加剂方向发展，可以获得更好的效果。总之，在各种锌涂层方法防腐中，粉末渗锌技术已逐渐为人们所熟知并掌握，并成为一种高质量、、益的钢铁工件表面防腐处理技术。

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真空渗锌主要特点如下：

1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化 , 同时降低了锌的用量 （只有热浸锌的20-30%），大大降低了渗锌成本，真空渗锌形成的锌铁合金层与铁的电位差小，腐蚀速率比单纯锌层要小，作为阳极保护层，渗锌层更具有强的耐腐蚀效果，故同样的厚度渗锌层要比电镀锌、热镀锌表面纯锌层防腐时间长。

2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，与钢铁基件附着力差，镀层超过 80um，镀锌件被撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达 100um 以上，且表层硬度高，附着力强，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。渗层后处理效果好，与复合层的结合力强，渗层可不经任何处理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料，涂层结合力比热浸锌高3-4级，结合力达到国家标准一级。

锌消耗量比较低。据了解，热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左 右，而粉末渗锌仅为30公斤左右，只占热镀锌的30%。另外，也没有锌锅腐蚀这一热镀锌的老大难问题。

渗件表面均匀，硬度高于热镀锌一倍，对某些不易热镀锌材质（高强度钢，白口铸铁、弹簧钢）均可采用渗锌处理。

具有极高的高温能力。在600℃表面完好，避免了高温下螺栓“咬死”，而热镀锌若达到600℃表面即全部氧化。