天津PG·胡了模拟器服务新能源科技有限公司
经营模式:生产加工
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天津PG·胡了模拟器服务新能源科技有限公司是一家专业生产销售光伏产品、钢结构产品、渗锌产品、抗震配件产品的企业,公司品牌产品在各地享有较高的地位,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系,品种齐全、价格合理。公司拥有国内的生产设备及生产工艺,并建有规范严谨的产品质量监督检测制度。
钢铁制件的多元合金共渗过程,实际上是多种金属元素与铁元素之间的热力学和动力学的过程,取决于各金属元素与铁元素的相平衡信息和扩散路径。多元合金共渗的技术原理是利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使多元金属粉在工件表面形成渗层。由于其他金属元素的引入,使渗层由类似多种合金组成,从而提高渗层的防锈性能。由于采用了以稀土金属等材料为主要组分,其中的金属元素达到了3个以上,所以称为多元渗剂。而将采用多元渗剂进行浸渗处理称为多元合金共渗。其共渗过程是将多元微纳米渗锌剂与钢铁制件置于真空渗锌炉中,加热到350~420 ℃,多元活性锌等金属原子则由表及里地向钢铁制件渗透。同时,铁元素由内向外扩散,在钢铁制件的表层形成锌-铁多元金属间化合物,即多元渗锌层。这种渗锌层与其他锌镀层相比,具有结合强度高、镀层硬度高、无氢脆危害、镀层厚度均匀性好、工艺简单、节省原料等优点。
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粉末渗锌工艺
渗锌是将表面清理过的工件埋入装有渗锌荆的密封容器中,加热到锌的熔点( 419.4℃)以下,保温一定的时间,然后随炉冷却到室温。粉末渗剂通常有锌、惰性粉末(如氧化铝)、活性剂如氯化铵和氯化锌等组成。渗锌层的厚度与品质主要与加热温度、保温时问、渗剂成分及渗锌方法有关。通常渗锌温度愈高,则渗层愈厚。但温度过高会使工件镀层表面黏锌,且表面粗糙度下降。一般固体粉末渗锌温度为380℃~400℃。渗层的厚度随保温时间的延长而增加.但到一定的时问后保温时间再延长,渗层深度不会有很大的增加,这是由于渗层表面的锌含量已达到了饱和状态。渗镀时间一般控制在2h~4h之间。
渗锌处理后,通常对渗层进行铬酸盐钝化处理或在磷酸盐中进行磷化处理,使渗层表面形成一层保护膜,进一步提高渗锌层的耐蚀性.防止在运输及储存过程中形成“白锈”腐蚀现象。
渗锌剂的成分对渗层厚度也有较大的影响,渗剂中含锌量越高,则渗镀速度越快且渗层较厚,这是因为高含量的渗剂会提高活性锌原子的浓度、有利于促进锌原子的扩散速度。渗层的厚度还与渗锌方法有关,如用回转炉渗锌的方法,其渗镀速度比普通的箱式渗镀要快的多,这是因为工件在回转炉旋转过程中能与渗剂均匀且经常接触的缘故。
粉末渗锌的特点是,渗层较均匀,不会产生氢脆及变形现象,适合形状复杂的工件,如紧固件、弹簧以及管子等。其缺点是劳动条件差,环境污染较大,不易生产自动化等。
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渗锌加工 纳米复合粉末渗锌防腐行业急需推广
钢铁腐蚀是自然界自发活动,往往造成大量资源浪费。有数据统计,我国每年因腐蚀造成的经济损失达10000亿元,占整个GDP的5%,是火灾等自然灾害损失的4倍。尤其在钢铁产业,我国每年有5000万吨粗钢被腐蚀,相当于一个大型钢厂的年产量。因此,钢铁腐蚀应引起社会的广泛关注,只要采取有效的防腐蚀措施,腐蚀损失就将减少25%-40%。
“纳米复合粉末渗锌”技术是国内先进的延缓钢铁腐蚀的技术,已被天津市建交委列入“建筑领域推广应用‘四新’技术”。采用该技术形成的冶金涂层为绿色环保新技术,具有硬度高、节约能源等特点,耐腐蚀年限可达50年,相对于国内常用的油漆防腐仅为5年的时间来看,其耐腐蚀时间提高了近10倍。