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镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
热浸镀锌后的钢材可否做曲折加工?
镀锌层膜由纯锌层及合金层组成,这两种镀层的伸长率有一定的约束,若超越此约束的苛酷(注:原文如此)曲折加工时,镀层会发作龟裂剥离现象。
水管用镀锌钢管,及BS的曲折实验均有规则,以8倍管外径做90°曲折为实验根据。虽有这种标准,但还是有以较大曲折半径做曲折实验的。镀层剥离的主要影响因素为曲折半径及角度;半径越小,越易剥离。
曲折加工性亦遭到镀锌条件的影响。若要求良好的曲折加工性,则必须抑制合金层的成长,并使纯锌层均一附着,所以镀锌温度越低,浸渍时刻越短,镀后快速冷却均为必要。可是,镀锌制品的曲折加工性仍有一定约束,须做苛酷的弯曲加工时,镀前就要做好,若镀后才做,应事前与镀锌工厂做充分的沟通。
镀锌加工工艺及原理
1、热镀锌也称热浸镀锌是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展,对钢铁件防护要求越来越高,热镀锌需求量也不断增加。
2、热镀锌工艺层防护性能
通常电镀锌层厚度5~15μm,而热镀锌层一般在35μm以上,甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。